DTRO膜設(shè)備:碟管式膜組件常見故障
1、O型密封圈“跑圈”
實(shí)際運(yùn)行過程中跑圈問題多集中發(fā)生在頂部幾片導(dǎo)流盤之間。原因有：
a、沒有及時檢查膜柱扭矩值，導(dǎo)致運(yùn)行壓力輕易克服密封圈彈性模量形成的擠壓力造成跑圈
b、O型密封圈材質(zhì)問題導(dǎo)致自身彈性模量不夠，發(fā)生了塑性變形，擠壓力變小
c、O型密封圈直徑與導(dǎo)流盤凹槽寬度差距在一定值時也容易產(chǎn)生跑圈問題
d、導(dǎo)流盤、膜片、O型圈軸向尺寸鏈及公差設(shè)計(jì)有誤，不能保證在75bar壓力下O型圈彈力的均勻有效分分布。
2、膜片刺穿
原因是由于運(yùn)行壓力過大超過極限值以及突發(fā)的故障及斷電急停，導(dǎo)致導(dǎo)流盤面凸點(diǎn)損傷膜片表面造成；透過液背壓超過6bar時也容易導(dǎo)致膜片被導(dǎo)流盤凸點(diǎn)損傷。
3、導(dǎo)流盤損壞
原因一是扭矩值設(shè)置過大導(dǎo)致?lián)p傷；二是自身材料問題產(chǎn)生的較大形變時脆裂。
質(zhì)量合格的導(dǎo)流盤，平整光滑，無毛刺有較好的韌性
質(zhì)量不合格導(dǎo)流盤，材質(zhì)發(fā)脆，形變較大
4、中心拉桿斷裂
多是由于材料和加工質(zhì)量問題導(dǎo)致的自身缺陷。
一是機(jī)械加工工藝安排不合理，熱處理制度淬火和回火操作不當(dāng)，形成裂紋和應(yīng)力集中，在使用過程中發(fā)生疲勞斷裂；
二是原材料本身存在裂紋缺陷。斷裂多發(fā)生于螺紋根部。
日常運(yùn)營維護(hù)注意事項(xiàng)
1、外觀
主要注意查看拉桿兩端的緊固螺母和拉桿兩端螺紋是否銹蝕，用特定的潤滑脂潤滑均勻，拉桿頂端螺紋配戴保護(hù)帽；注意查看膜柱上端法蘭是否有積液，及時擦洗干凈，防止法蘭防銹漆腐蝕脫落對金屬形成腐蝕，積液多由膜柱內(nèi)唇形圈與耐壓套管的密封不良引起（多是由于唇形圈與耐壓套管之間有雜質(zhì)顆粒導(dǎo)致），可用干凈的布料在耐壓套管的唇形圈位置擦洗干凈并涂抹肥皂，必要時更換唇形圈。
2、清洗
清洗主要分停機(jī)沖洗和化學(xué)清洗，注意設(shè)置充分的停機(jī)沖洗時間，保證膜柱內(nèi)無高濃度濃縮液積存。化學(xué)清洗時注意酸堿清洗劑的用量，保證PH，在接近高溫限值(40℃)的溫度范圍內(nèi)（35-40℃）充分浸泡、循環(huán)，并保證化學(xué)清洗結(jié)束時濃縮液的溫度到40℃，保證化學(xué)清洗時間不少于2小時。無機(jī)結(jié)垢特別嚴(yán)重時，可適量在清洗劑中添加鹽酸以保證清洗徹底。清洗操作對膜片的使用壽命至關(guān)重要，務(wù)必注意操作事項(xiàng)。
3、定期檢查膜柱扭矩
一般連續(xù)運(yùn)行時間至一個月時，應(yīng)檢查一次扭矩。扭矩的設(shè)定值一般保證在150N*M以下,不能過大，否則易造成倒流盤的損壞。
4、定期檢測膜柱透過液電導(dǎo)率
應(yīng)定期檢查同組每支膜柱的透過液電導(dǎo)率，一般同組膜柱的透過液電導(dǎo)率值不會差異過大，對于產(chǎn)水電導(dǎo)率過大的膜柱應(yīng)檢查內(nèi)部是否有損壞的膜片并進(jìn)行更換。
5、定期檢測進(jìn)水易結(jié)垢金屬離子指標(biāo)，調(diào)整阻垢劑用量
阻垢劑具有能分散水中的難溶性無機(jī)鹽、阻止或干擾難溶性無機(jī)鹽在膜表面的沉淀、結(jié)垢功能，能防止鐵、錳等金屬離子在膜片形成污垢，在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生，當(dāng)進(jìn)水中易結(jié)垢離子濃度超出一定的濃度范圍時，就需要通過計(jì)算適當(dāng)提高阻垢劑添加量。否則就會發(fā)生濃差極化而給系統(tǒng)帶來如下的危害：
a、 當(dāng)膜表面溶質(zhì)濃度達(dá)到其飽和度時，會使膜表面形成沉積或凝膠層，增加 透過阻力，從而增加系統(tǒng)的運(yùn)行壓力
b、 嚴(yán)重的濃差極化導(dǎo)致結(jié)晶析出，阻塞流道，造成系統(tǒng)運(yùn)行惡化
c、會使某些溶質(zhì)的截流率下降
d、清水產(chǎn)率會有所降低
6、有種類齊全的備件庫，防止突發(fā)故障情況下由于不能及時恢復(fù)設(shè)備進(jìn)行清洗，造成膜片污染。